弹簧在无数机械和机电系统中储存并释放机械能、吸收冲击、控制力并维持预紧力：从车辆悬架到医疗设备，从工业机械到家用电器。由于其工作原理依赖于弹性行为的可重复性，因此即使几何形状或材料上的细微变化，也可能改变其力-位移曲线，并缩短其使用寿命。
对弹簧进行测试，旨在检验其性能质量，并确保其在投入生产或投入使用前符合设计规范。STEP Lab 设计并制造用于对螺旋弹簧、碟形弹簧及其他类型弹簧进行特性测试、压缩测试和疲劳测试的电动试验机，这些弹簧广泛应用于汽车、赛车、工业及科研领域。
根据具体应用及所需认证的不同，弹簧测试可能包括：
弹簧根据其几何形状以及储存或释放能量的方式进行分类。最常见的类型有：
每种类型在受载时的表现各不相同，因此需要特定的试验设置、设备，在某些情况下还需特定的参考标准。
螺旋弹簧（也称为螺旋压缩弹簧）是绝大多数车辆悬架系统中首选的解决方案。其结构紧凑、可与减震器组合成单一支柱总成，且性价比高，因此从乘用车到赛车再到轻型商用车，都将其作为标准配置。
在悬架系统中，螺旋弹簧承受轴向压缩载荷，与减震器协同工作，以吸收来自路面的冲击，并保持轮胎与路面的接触以及行驶舒适性。随着车辆重量的增加，悬架弹簧需要承受的载荷也随之增大，因此无论是在开发阶段还是生产中的质量控制阶段，进行准确且符合标准的测试都变得越来越重要。
由于螺旋弹簧的几何形状，施加在其上的载荷几乎从未完全位于几何轴线上：两端很少受到均匀载荷，这除了产生轴向力外，还会产生横向力和倾覆力矩。如果未进行正确的控制和测量，这些影响可能会导致相邻部件（弹簧杆、弹簧座、减震器）出现不均匀磨损、摩擦以及过早失效。
因此，一台可靠的螺旋弹簧测试机必须能够精确地在中心轴上施加并测量载荷，确保压缩板之间具有高平行度，并保证即使对于几何和尺寸公差非常严格的弹簧，也能获得可重复的测试结果。
由于螺旋弹簧通常与减震器组合成一个整体的支柱总成，因此弹簧的特性测试往往与减震器测试同时进行。弹簧-减震器试验台使制造商能够在同时承受垂直和侧向载荷的真实工况下，对整个支柱总成进行验证。
我们的弹簧测试机基于两种全电动技术，具体选择取决于所需的测试类型：
我们所有机器共有的主要特点是：
该试验机基于EA050执行器，动态载荷最高可达50 kN，试验速度最高可达1,400 mm/s，最大频率为20 Hz。一个6轴称重传感器，配合集成的抗侧向载荷导轨，可全面测量力和力矩（Fx、Fy、Fz、Mx、My、Mz），并能检测由弹簧螺旋几何形状产生的多轴分量。该系统可执行静态和动态压缩试验、疲劳试验以及侧向载荷的多轴分析，并通过Test Center软件实现数据采集和自动生成报告。
