Prüfungen an Federn

Prüfmaschinen für die Federprüfung

Federn speichern und geben mechanische Energie ab, dämpfen Stöße, regulieren Kräfte und halten Vorspannungen in unzähligen mechanischen und elektromechanischen Systemen aufrecht: von Fahrzeugaufhängungen bis hin zu medizinischen Geräten, von Industriemaschinen bis hin zu Haushaltsgeräten. Da ihre Funktionsweise von der Wiederholbarkeit des elastischen Verhaltens abhängt, können bereits geringfügige Abweichungen in der Geometrie oder im Material ihre Kraft-Weg-Kurve verändern und ihre Lebensdauer verkürzen.

Federtests sind erforderlich, um die Leistungsmerkmale der Federn zu prüfen und sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsspezifikationen entsprechen, bevor sie in die Produktion gehen oder in Betrieb genommen werden. STEP Lab entwickelt und baut elektrische Prüfmaschinen für Charakterisierungs-, Druck- und Ermüdungsprüfungen an Schraubenfedern, Tellerfedern und anderen Federtypen, die in der Automobilindustrie, im Motorsport, in der Industrie und in der Forschung zum Einsatz kommen.

Caratterizzazione molle

FEDERPRÜFUNGEN: WELCHE PRÜFUNGEN WERDEN DURCHGEFÜHRT

Misurazioni su molle
Caratterizzazione molle

Je nach Anwendungsbereich und geforderter Zertifizierung kann die Prüfung von Federn Folgendes umfassen:

  • Charakterisierung der Feder (Kraft-Weg-Kurve) Der grundlegende Test für jede Feder: Er misst die Kraft in Abhängigkeit vom Weg, um die Steifigkeit (Federkonstante), die freie Länge, die Packlänge und die Packkraft zu bestimmen.
  • Druckprüfung: Axiale Belastung von Druckfedern (Schraub-, Teller- und Wellenfedern) bis zur Arbeitslänge oder bis zum zusammengedrückten Zustand, wobei überprüft wird, ob die Kraftwerte bei jeder Referenzlänge innerhalb der angegebenen Toleranz liegen.
  • Zugversuch: Axiale Belastung von Zugfedern zur Überprüfung der Kraft-Dehnungs-Kurve und der Unversehrtheit von Haken/Ösen unter Belastung.
  • Torsionsprüfung Wird an Torsionsfedern durchgeführt, um das Drehmoment in Abhängigkeit vom Winkelversatz zu messen.
  • Belastungs-/Dauerfestigkeitsprüfung: Zyklische Belastung über Tausende oder Millionen von Zyklen, um zu überprüfen, ob die Feder ihre Kennlinie über die gesamte voraussichtliche Lebensdauer beibehält, ohne Risse, bleibende Verformungen oder Kraftverlust (Relaxation).
  • Maßgeschneiderte Prüfprotokolle In vielen Branchen sind Prüfabläufe erforderlich, die mehrere der oben aufgeführten Prüfungen kombinieren oder einen bestimmten Nutzungszyklus nachbilden. STEP Lab entwickelt maßgeschneiderte Prüfgeräte, die auf die Anwendung des Kunden und die geltenden Normen (ISO, ASTM, EN oder interne OEM-Spezifikationen) zugeschnitten sind.

FEDERTYPEN

Federn werden nach ihrer Geometrie und danach klassifiziert, wie sie Energie speichern oder abgeben. Die gängigsten Arten sind:

  • Schraubendruckfedern Zylindrisch oder konisch gewickelte Drahtfedern, die auf Druck beansprucht werden. Der mit Abstand am weitesten verbreitete Typ und ein zentraler Bestandteil von Fahrzeugaufhängungen.
  • Schraubenfedern für Zugbeanspruchung (Zugkräfte) – Gewickelte Federn, die für die Aufnahme von Zugkräften ausgelegt sind und an den Enden mit Haken oder Ösen zur Befestigung der Last versehen sind.
  • Torsionsfedern Federn, die Energie durch Drehung um ihre eigene Achse speichern, anstatt durch lineare Kompression oder Dehnung; sie werden in Scharnieren, Hebeln und Ausgleichsmechanismen verwendet.
  • Tellerfedern (Belleville) – konisch geformte Ringfedern, die sich unter Belastung axial verformen. Sie bieten hohe Kräfte bei sehr geringen axialen Abmessungen und werden häufig in Reihe oder parallel geschaltet, um Kraft und Hub anzupassen.
  • Wellfedern Flacher, wellenförmig geformter Draht, der die Kraft einer Schraubenfeder bei einem Bruchteil des axialen Platzbedarfs bietet; sie kommen dort zum Einsatz, wo die Einbauhöhe begrenzt ist.
  • Gas- und Druckluftfedern Abgedichtete Zylinder, die anstelle eines mechanischen Federelements Gas oder Druckluft nutzen und dort zum Einsatz kommen, wo eine kontrollierte, einstellbare oder gedämpfte Kraftkurve erforderlich ist.

Jeder Typ verhält sich unter Belastung anders und erfordert daher eine spezifische Versuchsanordnung, Ausrüstung und in einigen Fällen auch einen spezifischen Referenzstandard.

Prüfung von Schraubenfedern

coil spring

Schraubenfedern, auch als Schraubendruckfedern bezeichnet, sind in den allermeisten Fahrzeugfederungssystemen die bevorzugte Lösung. Ihre kompakte Bauweise, die Möglichkeit, sie mit einem Stoßdämpfer zu einer einzigen Federbeinbaugruppe zu kombinieren, sowie ihr günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis machen sie zur Standardwahl – vom Pkw über den Motorsport bis hin zu leichten Nutzfahrzeugen.

In einem Federungssystem wird die Schraubenfeder axial auf Druck beansprucht und arbeitet mit dem Stoßdämpfer zusammen, um Stöße von der Straße zu dämpfen und den Reifenkontakt sowie den Fahrkomfort aufrechtzuerhalten. Mit dem steigenden Gewicht der Fahrzeuge nehmen auch die Belastungen zu, denen die Feder der Aufhängung standhalten muss, wodurch eine genaue und normkonforme Prüfung sowohl in der Entwicklungsphase als auch bei der Qualitätskontrolle in der Produktion immer wichtiger wird.

Warum ist die axiale Lastverteilung so wichtig?

Aufgrund der spiralförmigen Geometrie ist die auf eine Schraubenfeder wirkende Last fast nie perfekt auf die geometrische Achse zentriert: Die Enden werden selten gleichmäßig belastet, was zusätzlich zur Axialkraft Querkräfte und Kippmomente erzeugt. Werden diese Effekte nicht ordnungsgemäß kontrolliert und gemessen, können sie zu ungleichmäßigem Verschleiß, Reibung und vorzeitigem Versagen benachbarter Bauteile (Kolbenstangen, Federsitze, Stoßdämpfer) führen.

Aus diesem Grund muss eine zuverlässige Prüfmaschine für Schraubenfedern die Belastung präzise auf die Mittelachse aufbringen und messen, eine hohe Parallelität zwischen den Druckplatten gewährleisten und wiederholbare Ergebnisse auch bei Federn mit sehr engen geometrischen und Maßtoleranzen sicherstellen.

Prüfung von Schraubenfedern und Stoßdämpfern

Da Schraubenfedern so häufig mit einem Stoßdämpfer zu einer einzigen Federbeinbaugruppe kombiniert werden, erfolgt die Charakterisierung der Feder oft zusammen mit der Prüfung der Stoßdämpfer. Mit Feder-Stoßdämpfer-Prüfständen können Hersteller die gesamte Federbeinbaugruppe unter realistischen Bedingungen mit gleichzeitiger vertikaler und seitlicher Belastung validieren.

FEDERPRÜFSYSTEME

Unsere Federprüfmaschinen basieren auf zwei vollständig elektrischen Technologien, die je nach Art der erforderlichen Prüfung ausgewählt werden:

  • Die EA-Serie für statische, quasi-statische und Ermüdungsprüfungen im niedrigen bis mittleren Frequenzbereich
  • Die UD-Serie für dynamische Hochfrequenztests.
  • Zur Charakterisierung der kompletten Feder-Dämpfer-Einheit (Strut) bieten wir außerdem Prüfstände auf Basis der LUD-Serie an.

Die wichtigsten Merkmale, die alle unsere Maschinen gemeinsam haben, sind:

  • Kraftaufbringung auf die Mittelachse für eine gleichmäßige und präzise Belastung auch bei Federn mit sehr engen geometrischen und Maßtoleranzen
  • Führungen für seitliche Belastungen, die die durch die spiralförmige Geometrie entstehenden Querkräfte aufnehmen und so die Wägezelle und die Maschinenkonstruktion schützen
  • Mehrachsige Wägezellen (bis zu 6), zur gleichzeitigen Messung der Axialkraft und der seitlichen Komponenten
  • Automatische Erkennung eines Federbruchs mit sofortigem Abbruch des Tests und Speicherung der Daten bis zum Durchbruch
  • Echtzeit-Korrektur von Strukturverformungen mithilfe der Software TestCenter
  • Stoß- und Überlastschutzsysteme für die Sicherheit des Bedieners und des Prüfstands
  • Maßgeschneiderte Planung ganz nach deinen Bedürfnissen, mit einem Expertenteam, das dir jederzeit zur Verfügung steht
  • Einfache Installation und nahezu keine Wartungskosten

EA050 FÜR PRÜFUNGEN AN SCHRAUBENFEDERN

Diese Maschine basiert auf dem Antrieb EA050 mit einer dynamischen Belastung von bis zu 50 kN, einer Prüfgeschwindigkeit von bis zu 1.400 mm/s und einer maximalen Frequenz von 20 Hz. Eine 6-Achsen-Kraftmesszelle in Kombination mit integrierten Führungen gegen seitliche Belastungen misst Kräfte und Momente (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz) umfassend und erfasst dabei auch die durch die spiralförmige Geometrie der Feder erzeugten mehrachsigen Komponenten. Das System führt statische und dynamische Druckprüfungen, Ermüdungsversuche sowie mehrachsige Analysen der seitlichen Belastungen durch, wobei die Datenerfassung und die automatische Berichterstellung über die Software „Test Center“ erfolgen.

Stöbern Sie in unserem Katalog oder kontaktieren Sie uns, um gemeinsam das richtige Produkt für Ihr Unternehmen zu finden.

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