Prüfung von Elektrofahrzeugbatterien

Die zunehmende Elektrifizierung stellt neue Anforderungen an die Batterieindustrie, insbesondere an die Prüfgenauigkeit, Wiederholbarkeit und Anpassungsfähigkeit. STEP Lab bietet vielseitige Prüflösungen für EV-Batterien, die ein breites Spektrum an Anforderungen erfüllen. Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie sich leicht in verschiedene Laborumgebungen integrieren lassen und für eine Vielzahl von Anwendungen konfiguriert werden können, einschließlich Long Cycle Fatigue (LCF).

Mit unserem technischen Know-how und unserem reaktionsschnellen Servicenetz unterstützen wir Testteams dabei, die Zuverlässigkeit zu verbessern, die Komplexität zu reduzieren und ihre Prozesse zuverlässig zu skalieren.

Broschüre

MECHANISCHE PRÜFUNG VON EV-BATTERIEN

Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit moderner Batteriesysteme zu gewährleisten, sind Prüfungen auf allen Ebenen erforderlich, von einzelnen Materialien bis hin zu kompletten Batteriepacks. Mechanische und multifunktionale Prüfungen zeigen, wie die Komponenten auf reale Belastungen reagieren, und sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistung. Zu den wichtigsten Prüfbereichen gehören:

Rohmaterialien und Komponenten

Zugprüfung von Folien und Haftfestigkeitsprüfung von Elektrodenbeschichtungen zur Gewährleistung der Qualität.

Zellen

Kombinierte mechanische, thermische und elektrische Tests, um verschiedene Betriebsbedingungen zu simulieren (Kompression während der Lade-/Entladezyklen).

Module und Packungen

Strukturelle Bewertungen von Halterungen, Klebeverbindungen und Schweißnähten durch quasistatische Zug- oder Scherversuche.

Prüfung von Batteriemissbrauch

Sicherheitskritische Tests wie das Eindringen von Nägeln, Quetschszenarien und Temperaturwechsel, um Schwachstellen aufzudecken und die Widerstandsfähigkeit des Systems zu verbessern.

EV-BATTERIEN: PRÜFMETHODEN

Die Vibrationsprüfung von Lithium-Ionen-Batterien ist ein kritischer Prozess bei der Validierung von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV). Diese Tests werden nach internationalen Normen wie ISO 12405, SAE J2380, UN 38.3, UN R100 und UN R136 oder auf der Grundlage von kundenspezifischen Spezifikationen von Batterieherstellern und OEMs durchgeführt.

Während der Prüfung wird die Batteriezelle, das Modul oder der Batteriesatz (entweder freistehend oder in ein Fahrzeugchassis eingebaut) auf einem Vibrationstisch in einer Umweltprüfkammer montiert. In das System sind Batteriezyklusgeräte und Echtzeit-Überwachungswerkzeuge integriert, um die Leistung während des Tests zu verfolgen. Die Vibrationen werden nacheinander in drei räumlichen Achsen aufgebracht: vertikal (Z), quer (Y) und längs (X). Gleichzeitig werden Temperaturprofile angewandt, um die realen Umgebungsbedingungen zu simulieren. Die Batterie wird kontinuierlich auf strukturelle Fehler, elektrische Unterbrechungen und Leistungseinbußen überwacht.

Warum sind Schwingungsprüfungen wichtig?

Die Ergebnisse von Vibrationstests sind wichtig für:

Validierung der Haltbarkeit von Batterien unter mechanischer Belastung;
Bewertung von Leistung und Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen;
Charakterisierung der Schwingungsübertragbarkeit im Batteriesystem;
Unterstützung der End-of-Line-Qualitätskontrolle, um die Einhaltung der strengen Fertigungsstandards zu gewährleisten.

Diese Vibrationstests werden von Herstellern von Elektrofahrzeugbatterien, Erstausrüstern und Prüflabors eingesetzt und tragen dazu bei, die Sicherheit, Langlebigkeit und Leistung von Lithium-Ionen-Batterien in Elektrofahrzeugen zu gewährleisten.

STEP Lab-Prüflösungen

STEP Lab entwickelt hochmoderne Testsysteme, mit denen einzelne Zellen, Module oder ganze Batteriepacks unter kontrollierter mechanischer und umweltbedingter Belastung getestet werden können. Durch die nahtlose Synchronisierung von Vibration, Temperaturkontrolle und Batteriewechsel ermöglichen wir komplexe Testsequenzen mit minimaler Einrichtungszeit. Von der Forschung und Entwicklung bis hin zur End-of-Line-Validierung unterstützen die Prüfmaschinen von STEP Lab eine schnelle Datenerfassung, anpassbare Software und die vollständige Einhaltung der Prüfstandards für die Automobilindustrie.