ASTM E399

Essai de résistance à la rupture des matériaux métalliques

Faites l’expérience de l’excellence chez STEP Lab, où nous concevons des machines de test qui redéfinissent les normes de l’industrie. Notre engagement en faveur de la précision et de l’innovation garantit des performances et une fiabilité supérieures, répondant et dépassant vos besoins en matière d’essais. Conformes aux normes internationales telles que l’ASTM E399, nos solutions garantissent une qualité et une efficacité de premier ordre.

PAGE CONTENT

QU’EST-CE QUE L’ASTM E399 ?

L’ASTM E399 définit la méthodologie de détermination de la ténacité à la rupture (K_Ic et éventuellement K_Isi) des matériaux métalliques dans des conditions d’élasticité linéaire prédominante et de déformation plane. Elle implique l’utilisation d’éprouvettes préfissurées par fatigue d’une épaisseur de 1,6 mm (0,063 po) ou plus, soumises à une force de déplacement de la fissure qui augmente progressivement.

QUE MESURE L’ASTM E399 ?

L’ASTM E399 mesure la ténacité à la rupture, plus précisément le K_Ic. La ténacité à la rupture caractérise la résistance d’un matériau à la rupture sous l’effet d’une contrainte élastique linéaire et d’une contrainte de traction sévère. Elle reflète le comportement du matériau en présence d’une fissure aiguë, approchant la déformation plane de tritension près du front de la fissure tout en maintenant une petite zone plastique par rapport à la taille de la fissure, à l’épaisseur de l’éprouvette et au ligament en avant de la fissure.

POURQUOI L’ASTM E399 EST-IL IMPORTANT ?

La détermination de la ténacité à la rupture est cruciale pour évaluer l’intégrité structurelle et la fiabilité des matériaux métalliques, en particulier dans les applications critiques où la résistance à la rupture est primordiale. L’ASTM E399 fournit des procédures normalisées pour obtenir des valeurs de ténacité à la rupture, ce qui permet aux fabricants, aux ingénieurs et aux chercheurs de prendre des décisions éclairées concernant la sélection des matériaux, l’optimisation de la conception et l’analyse des défaillances.

ASTM E399 – DEUX PARTIES PRINCIPALES

La norme ASTM E399 comprend deux parties principales.

La première partie présente les recommandations générales et les exigences relatives aux essais de ténacité à la rupture, y compris les lignes directrices spécifiques pour la procédure d’essai K_Ic. Il couvre des aspects essentiels tels que la préparation des échantillons, les configurations de chargement et les méthodes d’analyse des données nécessaires à la réalisation d’essais précis et fiables.
La deuxième partie consiste en des recommandations détaillées pour la conception des jauges de déplacement et des dispositifs de chargement, des exigences spéciales pour les configurations d’échantillons individuels et des procédures complètes pour la préfissuration par fatigue.

Ensemble, ces deux parties fournissent un cadre complet pour la réalisation d’essais de ténacité à la rupture conformément aux normes ASTM E399.

COMMENT EFFECTUER UN TEST ASTM E399 ?

La procédure de test ASTM E399 comprend les étapes suivantes :

Commencez par préparer l’échantillon conformément aux lignes directrices énoncées dans la norme.
Mesurez la largeur et l’épaisseur de l’échantillon entaillé et notez les mesures pour référence.
Chargez l’échantillon préparé dans le dispositif désigné, en veillant à ce qu’il soit correctement aligné.
Fixez la jauge de déplacement à l’ouverture de la fissure de l’échantillon pour mesurer avec précision le déplacement de l’ouverture de la bouche de la fissure (CMOD).
Appliquer la charge à l’échantillon conformément aux spécifications prescrites dans la norme.
Effectuer l’essai en augmentant progressivement la charge jusqu’à ce que la force appliquée atteigne la force maximale que l’échantillon peut supporter.
Tout au long du processus d’essai, enregistrez la force maximale appliquée sur l’échantillon pour l’analyse des données et l’établissement de rapports.

MACHINES D’ESSAI POUR ASTM E399

Nos machines d’essais dynamiques et de fatigue constituent une solution polyvalente pour la réalisation d’essais nécessitant une grande précision et une grande rapidité dans le contrôle de la force et de la position.