Chez STEP Lab, nous sommes spécialisés dans les systèmes de test de pointe qui respectent les normes internationales les plus rigoureuses, telles que la norme ISO 6603. Cette norme joue un rôle crucial dans l’évaluation du comportement des plastiques rigides face à l’impact de la perforation. Que vous soyez impliqué dans la fabrication de plastiques ou dans le contrôle de la qualité, il est essentiel de comprendre la norme ISO 6603 pour garantir l’intégrité et la performance des produits.
QU’EST-CE QUE L’ISO 6603 ?
L’ISO 6603 est une norme internationale conçue pour évaluer le comportement des plastiques rigides face à l’impact de la perforation. Elle entre dans la catégorie plus large des « Plastiques – Détermination du comportement des plastiques rigides face à l’impact de la perforation ». Composée de deux parties principales, ISO 6603-1 et ISO 6603-2, la norme fournit des méthodes distinctes pour évaluer la résistance à l’impact des matériaux plastiques.
La norme ISO 6603-1 concerne les essais d’impact non instrumentés, tandis que la norme ISO 6603-2 se concentre sur les essais d’impact instrumentés, les deux offrant des informations précieuses sur les performances des plastiques dans des conditions d’essai spécifiques. Ces normes sont applicables à une large gamme de matériaux, y compris les thermoplastiques, les thermodurcissables et les composites.
QUE MESURE LA NORME ISO 6603 ?
La norme ISO 6603 mesure le comportement à l’impact des plastiques rigides par le biais de procédures d’essai normalisées.
- Dans l’ISO 6603-1, qui concerne les essais d’impact non instrumentés, la norme spécifie des méthodes pour déterminer les propriétés de perforation et d’impact des plastiques rigides sous la forme d’éprouvettes plates dans des conditions définies. Il s’agit notamment d’évaluer le comportement des feuilles ou des moulages en plastique lorsqu’ils sont soumis à l’impact d’un percuteur appliqué perpendiculairement au plan de l’échantillon.
- La norme ISO 6603-2, axée sur les essais d’impact instrumentés, détermine les propriétés d’impact de la perforation à l’aide d’instruments mesurant la force et la déflexion.
Cette partie est cruciale lorsqu’une caractérisation détaillée du comportement de l’impact, représenté par des diagrammes force-déflexion ou force-temps enregistrés à vitesse constante du percuteur, est nécessaire.
En substance, l’ISO 6603 constitue un outil complet pour quantifier et comprendre comment les plastiques rigides réagissent à l’impact de la perforation dans diverses conditions, fournissant ainsi des données précieuses aux industries qui utilisent ces matériaux dans leurs applications.
ISO 6603 – PREMIÈRE PARTIE
La présente Norme internationale décrit les méthodes de détermination des propriétés de perforation et d’impact des plastiques rigides sous forme d’éprouvettes plates, telles que des disques ou des pièces carrées, dans des conditions définies. Les échantillons peuvent être directement moulés, découpés dans des feuilles ou obtenus à partir de produits finis. Différents types d’échantillons et de conditions d’essai sont définis. Ces méthodes de chute de fléchettes sont utilisées pour étudier le comportement de feuilles ou de moulages en plastique lorsqu’ils sont soumis à l’impact d’un percuteur appliqué perpendiculairement au plan de l’échantillon. La norme ISO 6603-1 permet de caractériser le comportement à l’impact des matières plastiques par une valeur seuil d’énergie de rupture à l’impact, sur la base de plusieurs échantillons d’essai.
Ces méthodes sont adaptées aux types de matériaux suivants :
- Matériaux thermoplastiques rigides pour le moulage et l’extrusion, y compris les composés et feuilles remplis, non remplis et renforcés ;
- Matériaux rigides thermodurcissables pour le moulage et l’extrusion, y compris les composés chargés et renforcés, les feuilles et les laminés ;
- Thermodurcissable renforcé par des fibres ;
- Composites thermoplastiques incorporant des renforts unidirectionnels ou non unidirectionnels tels que des nattes, des tissus, des mèches tissées, des brins hachés, des renforts combinés et hybrides, des mèches, des fibres fraisées et des feuilles fabriquées à partir de matériaux pré-imprégnés (préimprégnés).
Ces méthodes sont également applicables aux échantillons moulés ou usinés à partir de produits finis, de laminés et de feuilles extrudées ou coulées.
ISO 6603-1 : MÉTHODES D’ESSAI
Deux méthodes statistiques d’essai sont décrites dans cette partie de l’ISO 6603 :
- Méthode A : Méthode de l’escalier (individuelle) : Dans cette méthode, une augmentation uniforme de l’énergie est utilisée pendant les essais. L’énergie est diminuée ou augmentée par l’incrément uniforme après l’essai de chaque spécimen, en fonction du résultat observé (réussite ou échec) pour l’essai précédent.
- Méthode B : méthode des groupes (facultative) : Dans cette méthode, des groupes successifs d’au moins dix éprouvettes sont testés. L’énergie de rupture de l’impact est calculée à l’aide d’une analyse statistique.
ISO 6603 – DEUXIÈME PARTIE
La norme ISO 6603-2 décrit une méthode d’essai conçue pour déterminer les propriétés d’impact des plastiques rigides, en particulier sous la forme d’échantillons plats. Il utilise des instruments pour mesurer à la fois la force et la déviation. Cette méthode devient pertinente lorsqu’une caractérisation détaillée du comportement de l’impact est requise, ce qui nécessite l’enregistrement d’un diagramme force-déflexion ou force-temps à une vitesse de frappe nominalement constante.
La norme ISO 6603-2 est utilisée lorsqu’un diagramme force-déformation ou force-temps, enregistré à une vitesse nominalement constante du percuteur, est nécessaire pour une caractérisation détaillée du comportement de l’impact. Ces méthodes d’essai sont applicables à des échantillons d’une épaisseur comprise entre 1 mm et 4 mm.
ISO 6603-2 : PRINCIPE D’ESSAI
L’essai consiste à perforer le centre de l’éprouvette avec un percuteur lubrifié, orienté perpendiculairement à la surface de l’éprouvette et à une vitesse nominale uniforme. Le diagramme force-déformation ou force-temps qui en résulte est enregistré électroniquement. L’éprouvette peut être maintenue en position pendant l’essai. Le diagramme force-déformation obtenu grâce à ces essais reflète le comportement de l’échantillon à l’impact, ce qui permet de mieux comprendre les différentes caractéristiques du comportement du matériau. Pour obtenir des résultats cohérents, l’essai doit être effectué dans des conditions constantes, ce qui nécessite un minimum de cinq éprouvettes ou, en cas d’arbitrage, de dix éprouvettes.
SYSTÈMES D’ESSAI POUR L’ISO 6603
Pour se conformer aux normes de test ISO 6603-1 et ISO 6603-2, STEP Lab a conçu la série DW, un ensemble de tours de pesée (standard et sur mesure). Cette tour est conçue pour effectuer une large gamme de tests avec précision et exactitude.
Les composants essentiels sont les suivants :
- Transporteur d’énergie : Type de masse inertielle ou type hydraulique ;
- Gâche : lubrifiée pour un fonctionnement en douceur ;
- Support d’échantillons : Équipé d’un dispositif de serrage recommandé.
Le dispositif d’essai doit faciliter la perforation de l’éprouvette en son centre, en maintenant une orientation perpendiculaire à sa surface à une vitesse nominalement constante. La force exercée sur le spécimen d’essai dans la direction de l’impact et la déviation du centre du spécimen d’essai dans la direction de l’impact doivent être dérivables ou mesurables.
Nos tours de pesée constituent une solution polyvalente pour la réalisation d’essais d’impact nécessitant une grande précision et une grande rapidité.
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- Gamme d’énergie d’impact de 0,2 à 2000 J
- Système automatisé de récupération de poids et de lecture rapide
- Large gamme de supports, de masses, de fixations et d’accessoires facilement modifiables
- Pas d’entretien et installation facile
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